עם דיוק מדידה גבוה, מהירות תגובה מהירה, יכולת אנטי-הפרעות חזקה, מכשיר מדידת טמפרטורה רציפה מסוג WLX-II של פלדה מותכת כולל ניטור מקוון בזמן אמת של שינוי טמפרטורת פלדה מותכת, שהיא הדור האחרון המקומי למדידת טמפרטורת פלדה מותכת ברמת דיוק גבוהה מוצר.על ידי יישום במפעלי פלדה שונים, אמינות ויציבות המוצר מאושרות מספיק.זה ללא ספק המוצר האידיאלי להחלפת תרמוגלאי רודיום פלטינה.
טווח מדידה: 700-1650℃
אי ודאות מדידה: ≤ ±3℃
משך החיים של צינור הטמפרטורה: ≥24 שעות (ניתן לייצר צינורות טמפרטורה באורך חיים שונה בהתאם למצב האתר)
טמפרטורת שימוש: 0-70 ℃ (גלאי), 5-70 ℃ (מעבד אותות)
פלט סטנדרטי: 4-20mA/1-5V (מתאים ל-1450-1650℃)
כוח מניע פלט: ≤400Ω (4-20mA)
דיוק פלט: 0.5
ספק כוח: AC220V±10V, 50HZ
הספק: מעבד אותות 30W ותצוגת מסך גדול 25W.
צינור הטמפרטורה מורכב מצינור חיבור ומעטיף מגן עמיד בפני אש.מעטפת המגן עמידה באש קשורה לגלאי באמצעות צינור חיבור.על פי עומק שונה של פלדה מותכת בטונדיש וקורוזיה של פלדה מותכת לצינור טמפרטורה, לאורך הטמפרטורה יש מפרטים של 1100 מ"מ, 1000 מ"מ ו-850 מ"מ;לקוטר יש מפרטים של ¢ 85 מ"מ ו- ¢ 90 מ"מ, הניתנים להתאמה אישית לפי הצורך של המשתמשים.
צינור טמפרטורה מוכנס ישירות לפלדה מותכת כדי לתפוס טמפרטורה;עומק ההחדרה נדרש ללא פחות מ-280 מ"מ.אות מדידת הטמפרטורה הוא מהצד הפנימי של התחתית של הצינור החיצוני;זמן התגובה של המכשיר שווה בעצם לאנרגיית הזמן המשודרת מהצד החיצוני של תחתית צינור הטמפרטורה לצד הפנימי.צינור חיבור משמש לחיבור בין צינור טמפרטורה לגלאי.הצינור הפנימי נועד בעיקר לסלק עשן בתוך הצינור ולהבטיח ניקיון של נתיב האור.
| פריט | גוּף | קו סיגים אלומיניום-מגנזיום-פחמן | קו סיגים מגנזיום |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| צפיפות נפח g/cmз | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| % נקבוביות לכאורה | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| חוזק ריסוק קר MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| חוזק כפיפה בטמפרטורה רגילה MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
הגלאי מורכב מרכיבים אופטיים, ממיר פוטואלקטרי, קו העברת אות, תקע פלט ותעלת אוויר לקירור וכו'. מסוף הקלט של הגלאי מתחבר עם צינור חיבור של צינור הטמפרטורה;מסוף הפלט מתחבר למעבד האותות באמצעות תקע 6P;מסופי הכניסה והיציאה מחוברים באמצעות קו העברת אות המוגן על ידי תעלת אוויר הקירור הגמישה.המערכת האופטית מעבירה אות קרינת אינפרא אדום הנשלחת מתחתית צינור הטמפרטורה אל הממיר הפוטואלקטרי, לאחר מכן הממיר הפוטואלקטרי ממיר את האות האופטי לאות חשמלי ולאחר מכן משדר אותו למעבד האותות באמצעות קו העברת אותות.
מעבד האותות מורכב ממודול כוח, מודול עיבוד אותות אנלוגי, מודול המרה אנלוגי-דיגיטלי, מודול עיבוד דיגיטלי, מודול תקשורת ומודול תצוגה וכו'. תצוגת מסך גדולה מורכבת ממודול חשמל, מודול תקשורת ומודול תצוגה וכו'.
למעבד האותות יש פונקציה של פיצוי טמפרטורה כפול, שיכול לבצע פיצוי אוטומטי לסטיית מדידה הנגרמת על ידי טמפרטורת הסביבה של החיישן וטמפרטורת העבודה של המכשיר.
מעבד האותות מקבל קלט אות חשמלי על ידי הגלאי;הטמפרטורה של פלדה מותכת שנמדדה מחושבת על ידי המיקרו-מעבד לפי תיאוריית קרינת אינפרא אדומה ומוצגת על המסך.בינתיים, ניתן להציג נתוני טמפרטורה בזמן אמת על המסך הגדול באמצעות פונקציית התקשורת.ניתן להוציא אות חשמלי למחשב הבקרה הראשי לניטור בזמן אמת של תהליך יציקה מתמשך.
1) על ידי שימוש במוצר זה, אנו יכולים לזהות באופן רציף ומדויק את הטמפרטורה של פלדה מותכת בפח ומגמת וריאציה, נוקטים אמצעים בזמן כדי למנוע דימום או סתימת פיות מים עקב טמפרטורה גבוהה או נמוכה יותר של פלדה מותכת, מפחית אובדן עקב דימום חורים החוצה וקפואים, וזמן סרק עקב תאונות, ולכן לשפר את קצב הפעולה של מכונת היציקה.
2) על ידי שימוש במוצר זה, אנו יכולים לדעת את כלל השינוי של טמפרטורת הפלדה המותכת בגוון.על פי כלל שינוי זה, אנו יכולים להציע דרישות פרמטר טכנולוגיות סבירות יותר לתהליך הבא, כגון ייצור פלדה וזיקוק.על ידי כך, אנו יכולים לא רק להוריד את טמפרטורת ההקשה ב-15 עד 20℃, אלא גם להבטיח מערכת תהליך קפדנית, להגביר את רמת הניהול ודיוק מדידת הטמפרטורה.
3) עם מדידת טמפרטורה מדויקת, מערכת זו יכולה להוריד את דרגת התחממות העל ב-5 עד 10 ℃.על ידי הפחתת דרגת חום-העל נוכל להשיג אזור גבישי רחב יותר שווה-צירים, להקל על הפרדה במרכז של ריק יצוק, למנוע ביעילות פגמים של רפיון, חלל התכווצות וסדק, ולשפר את איכות הפלדה;בינתיים, על ידי הורדת דרגת חום-העל נוכל להגביר את מהירות היציקה ואיכות הפלדה.שיטות יישום מוכיחות שמערכת מדידת טמפרטורה זו יכולה להגדיל את מהירות היציקה ב-10% בממוצע.
